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影响加工效率的原因

针对影响加工效率的两大主要原因,提高加工速度则应在如下几个方面作相应的努力:  
        1、加大单个脉冲的能量,即脉冲幅值和峰值电流,为不使丝的载流量负担过大,则应相应加大脉冲间隔,使电流平均值不致增加太多。  
        2、保持冷却液的介电系数和绝缘强度,维持较高的火花爆炸力和清洗能力,使蚀除物对脉冲的短路作用减到最小。   
        3、提高运丝导丝系统的机械精度,因为窄缝总比宽缝走得快,直缝总比折线缝走得快。   
        4、适当地提高丝速,使丝向缝隙内带入的水速加快,水量加大,蚀除物更有效地排出。   
        5、增加水在缝隙外对丝的包络性,即让水在丝的带动下起速,起速的水对间隙的清洗作用是较强的。   
        6、改善变频跟踪灵敏度,增加脉冲利用率。   
        7、减少走丝电机的换向时间,启动更快,增加有效的加工时间。   
        经上述努力,把切割效率提高到200-250mm2/分钟是可能的,是有实际意的,至于把指标提得更高,则是以牺牲可靠性和连续加工时间作代价的。